Bagaimana cara meningkatkan efisiensi ekstrusi bahan TPE?

Bahan TPE dapat secara langsung injeksi dicetak, diekstrusi, dan dituangkan tanpa perlu vulkanisasi. Pencetakan ekstrusi, sebagai salah satu metode pemrosesan utama untuk bahan TPE, telah berkembang menjadi proses matang untuk tabung tegangan TPE, kabel headphone TPE, strip penyegelan TPE, pita tegangan TPE, strip penyegelan otomotif TPE,Bahan plastik anisotropik TPE, dan produk lainnya. Jadi bagaimana cara meningkatkan efisiensi ekstrusi bahan TPE? Di bawah ini, editor TPE dari Shenzhen Zhongsu Wang akan memperkenalkannya kepada Anda.

Cara meningkatkan efisiensi ekstrusiBahan TPE?

1 、 Optimalkan konfigurasi peralatan ekstrusi

Ekstrusi yang efisien dimulai dengan peralatan berkinerja tinggi. Sekrup adalah komponen inti dari ekstruder, dan desainnya secara langsung menentukan efek plastisisasi dan efisiensi penyampaian. Karena sensitivitas viskositas material TPE terhadap geser, sekrup TPE yang dirancang khusus harus dipilih. Jenis sekrup ini biasanya memiliki rasio kompresi yang besar (umumnya direkomendasikan antara 2,5: 1 dan 3,5: 1) untuk memastikan bahwa bahan tersebut sepenuhnya dikompresi dan plastis. Pada saat yang sama, bagian kompresi sekrup harus mengadopsi desain bertahap untuk memberikan pembentukan tekanan yang stabil dan menghindari degradasi material yang disebabkan oleh overheating lokal. Selain itu, menambahkan elemen pencampuran seperti pin atau bagian penghalang di bagian pengukuran (bagian homogenisasi) dari sekrup dapat secara efektif mempromosikan dispersi seragam komponen TPE, meningkatkan keseragaman lelehan, dan meletakkan fondasi untuk ekstrusi yang stabil.

2 、 kontrol parameter proses yang disetel halus

Parameter proses adalah faktor langsung yang mempengaruhi efisiensi ekstrusi. Dalam hal kontrol suhu, kisaran suhu pemrosesan TPE relatif sempit, membutuhkan kontrol suhu yang tepat di setiap zona pemanasan. Biasanya, suhu dari hopper ke kepala mesin harus meningkat dalam gradien. Misalnya, suhu di area makan dapat diatur di bawah titik leleh TPE untuk mencegah peleburan material prematur; Suhu di zona kompresi dan zona pengukuran harus mencapai jendela pemrosesan yang optimal dari material (biasanya antara 150 ° C-200 ° C); Suhu kepala dan cetakan mesin harus sedikit lebih rendah dari suhu laras untuk mencegah panas berlebih dan degradasi leleh dan mempertahankan kekuatannya. Kecepatan sekrup adalah kunci untuk menentukan produksi, tetapi kecepatan yang terlalu tinggi dapat meningkatkan panas geser dan menyebabkan ketidakstabilan dalam leleh. Oleh karena itu, titik keseimbangan kecepatan optimal harus ditemukan melalui percobaan sambil memastikan kualitas produk. Selain itu, laju makan yang stabil adalah prasyarat untuk memastikan kontinuitas ekstrusi. Dianjurkan untuk menggunakan pengumpan penurunan berat badan untuk mencapai pasokan material yang tepat dan seragam.

3 、 Tingkatkan formula material TPE

Untuk produsen TPE atau pengguna hilir, kinerja materi itu sendiri merupakan penentu yang melekat dari efisiensi ekstrusi. Dengan menyesuaikan rasio resin matriks TPE (seperti SEBS, SBS, dll.) Dengan minyak karet, kekuatan leleh dan kemampuan aliran material dapat disesuaikan dalam kisaran tertentu. Meningkatkan kandungan resin secara tepat atau menggunakan resin matriks dengan distribusi berat molekul yang lebih sempit dapat membantu meningkatkan kekuatan leleh dan mengurangi fraktur leleh. Selain itu, menambahkan alat bantu pemrosesan yang tepat (seperti pelumas eksternal) ke formula dapat secara efektif mengurangi gesekan antara leleh dan laras atau sekrup, mengurangi konsumsi energi, dan meningkatkan kehalusan permukaan bahan yang diekstrusi.

4 、 Mengoptimalkan desain sistem cetakan dan pendingin

Cetakan adalah tahap akhir dari pencetakan ekstrusi, dan desainnya secara langsung mempengaruhi efisiensi cetakan dan kualitas akhir produk. Desain saluran aliran cetakan yang masuk akal harus memastikan bahwa bahan tersebut memiliki kecepatan aliran yang seragam di dalam rongga cetakan, menghindari cacat yang disebabkan oleh kecepatan aliran lokal yang terlalu cepat atau terlalu lambat. Untuk elastomer seperti TPE, panjang bagian cetakan (bagian paralel) dari die sangat penting. Panjang bagian cetakan yang memadai dapat memberikan tekanan yang diperlukan untuk memastikan aliran leleh yang stabil, sehingga mendapatkan produk yang diekstrusi dengan dimensi yang tepat dan permukaan yang halus. Selain itu, sistem pendingin yang efisien dapat dengan cepat membentuk bahan yang diekstrusi, secara langsung menentukan kecepatan jalur produksi. Desain pendingin wastafel atau sistem pendingin udara harus memastikan pendinginan yang seragam dan efisien, mencegah deformasi atau warping produk karena pendinginan yang tidak merata, dan memungkinkan kecepatan traksi produksi yang lebih tinggi.

Singkatnya, meningkatkan efisiensi ekstrusi bahan TPE membutuhkan optimalisasi kolaboratif peralatan, proses, bahan, dan cetakan. Dengan menerapkan manajemen yang halus dan inovasi teknologi dalam proses produksi, perusahaan tidak hanya dapat secara efektif meningkatkan output dan mengurangi konsumsi energi, tetapi juga secara signifikan meningkatkan kualitas produk, sehingga menempati posisi yang lebih menguntungkan dalam persaingan pasar yang sengit.