Produsen TPE Huizhou berbagi: Faktor apa yang menentukan transmisi cahaya partikel bahan baku TPE tembus cahaya?

Transmisi cahaya pelet TPE tembus cahaya tidak ditentukan oleh satu faktor saja; melainkan dipengaruhi oleh kombinasi beberapa faktor, termasuk formulasi bahan mentah, proses produksi, pengendalian pengotor, serta pasca-pemrosesan dan penyimpanan. Faktor-faktor ini mengubah perambatan cahaya di dalam pelet, yang pada akhirnya menentukan kualitas transmisi cahaya. Di bawah ini, editor Huizhou Zhongsuwang akan menganalisis secara rinci bagaimana setiap faktor memengaruhi transmisi cahaya pelet TPE tembus cahaya, dengan fokus pada faktor-faktor utama.

1. Formulasi Bahan Baku

Formulasi bahan baku pada dasarnya menentukan transmisi cahaya pelet TPE tembus cahaya. Pemilihan dan proporsi komponen yang berbeda secara langsung mengubah sifat optik pelet:

1. Pemilihan Dasar Elastomer

Jenis elastomer dasar yang digunakan dalam TPE (seperti SEBS, SBS, dan TPU) pada dasarnya bervariasi dalam transmisi cahaya. Misalnya, elastomer SEBS menunjukkan transmisi cahaya yang sangat baik bila kemurniannya tinggi. Namun, karena distribusi cincin benzena dalam struktur molekulnya, elastomer SBS, tanpa pemrosesan khusus, memiliki transmisi cahaya yang sedikit lebih rendah daripada SEBS. Sebaliknya, elastomer TPU dipengaruhi secara signifikan oleh rasio segmen keras dan lunak. Sebagian besar segmen keras dapat dengan mudah menyebabkan hamburan cahaya, sehingga melemahkan tembus cahaya.

2. Kompatibilitas dan Dosis Pemlastis

Plasticizer terutama mengatur kekerasan dan fleksibilitasBahan baku TPE, tetapi juga mempengaruhi transmisi cahaya. Jika pemlastis yang dipilih tidak kompatibel dengan elastomer dasar, maka pemlastis yang dipilih dapat mengendap di dalam partikel atau membentuk daerah fase kecil. Cahaya yang melewati wilayah ini akan dibiaskan dan dihamburkan, sehingga mengurangi transmisi cahaya. Penambahan pemlastis yang berlebihan dapat membentuk lapisan film pada permukaan partikel atau menyebabkan struktur internal tidak rata, sehingga mempengaruhi keseragaman transmisi cahaya. 3. Dampak Pengisi dan Pengubah

Beberapa formula bahan baku TPE bening mengandung bahan pengisi (seperti kalsium karbonat dan bedak) atau pengubah (seperti antioksidan dan masterbatch). Jika pengisi berupa bubuk anorganik dengan ukuran partikel besar melebihi 1 mikron, bahan tersebut akan menghambat hamburan cahaya, sehingga mengurangi transmisi cahaya secara signifikan. Sekalipun pengisi skala nano digunakan, jika tidak tersebar secara merata, akan membentuk area dengan konsentrasi tinggi yang terlokalisasi, sehingga mengganggu keseragaman transmisi cahaya. Pengubah berwarna terang atau transparan memiliki pengaruh yang kecil terhadap transmisi cahaya, sedangkan pengubah berwarna gelap langsung menyerap cahaya, sehingga mengurangi tembus cahaya.

II. Proses Produksi

Pengendalian parameter proses selama produksi secara langsung mempengaruhi stabilitas struktur internal pelet, yang pada gilirannya mempengaruhi transmisi cahaya:

1. Presisi Proses Pencampuran Leleh

Pelet bahan baku TPE dicampur lelehan dalam ekstruder. Jika kecepatan sekrup ekstruder terlalu rendah atau distribusi suhu barel tidak merata, bahan baku tidak akan tercampur sempurna, mengakibatkan sisa partikel elastomer yang tidak meleleh di dalam pelet atau pembentukan agregat pemlastis. Daerah ini mempunyai indeks bias yang berbeda dengan matriks disekitarnya, sehingga menyebarkan cahaya saat melewatinya, sehingga pelet tampak kabur dan mengurangi transmisi cahaya. Sebaliknya, kecepatan sekrup yang terlalu tinggi dapat menyebabkan pergeseran bahan mentah yang berlebihan, menyebabkan panas berlebih dan degradasi lokal, serta pembentukan partikel kecil berkarbonisasi yang menghambat penetrasi cahaya.

2. Pengendalian Proses Granulasi dan Pendinginan

Selama proses granulasi, ketidaksesuaian kecepatan pemotong dengan kecepatan ekstrusi dapat mengakibatkan ukuran partikel tidak merata, gerinda, dan cekungan pada permukaan pelet. Hal ini dapat menyebabkan pantulan cahaya tidak teratur pada permukaan pelet, sehingga mempengaruhi transmisi cahaya secara keseluruhan. Selama proses pendinginan, suhu air pendingin yang terlalu tinggi atau waktu pendinginan yang tidak mencukupi dapat menimbulkan tekanan internal di dalam pelet, mengganggu keselarasan rantai molekul dan membentuk rongga kecil. Cahaya dibiaskan melalui rongga ini, mengurangi keseragaman transmisi cahaya. Pendinginan yang terlalu cepat dapat menyebabkan penyusutan yang tidak konsisten antara permukaan pelet dan bagian dalam, sehingga mengakibatkan retakan dan semakin mengganggu transmisi cahaya. AKU AKU AKU. Kontrol Pengotor

Kotoran merupakan risiko yang signifikan terhadap transmisi cahaya tembus cahayaBahan baku TPEpelet. Kotoran terutama berasal dari dua sumber:

1. Kotoran pada Bahan Baku

Jika bahan mentah seperti elastomer dasar dan pemlastis mengandung debu, serpihan logam, atau kontaminan lainnya, kotoran ini dapat tertinggal di dalam pelet jadi, sehingga menghalangi cahaya. Khususnya, serpihan logam dapat memantulkan cahaya, menciptakan titik terang yang terlihat jelas di dalam pelet dan mengganggu efek tembus cahaya. Penyimpanan bahan mentah yang tidak tepat, seperti penyerapan air atau kontaminasi mikroba, juga dapat menyebabkan gelembung atau jamur di dalam pelet, yang selanjutnya mengganggu transmisi cahaya.

2. Kotoran yang Dimasukkan Selama Proses Produksi

Bahan mentah berwarna gelap atau kotoran dari kumpulan sebelumnya yang tersisa di tong ekstruder dapat dicampur ke dalam kumpulan pelet saat ini. Serbuk logam dari pemotong yang aus pada peralatan pelet dan debu dari udara bengkel juga dapat masuk ke bahan mentah dan menjadi pengotor. Kotoran ini, berapa pun ukurannya, akan muncul dalam pelet tembus cahaya, memengaruhi transmisi cahaya dan berpotensi menyebabkan cacat kosmetik pada produk selanjutnya. IV. Pasca Pemrosesan dan Penyimpanan

Meski tembus pandangBahan baku TPEpelet dengan transmisi cahaya yang baik dihasilkan, pasca pemrosesan dan penyimpanan yang tidak tepat dapat menyebabkan berkurangnya transmisi cahaya:

1. Pengeringan Pra-Pemrosesan

Jika pelet TPE tembus pandang menyerap kelembapan sebelum diproses, kelembapan ini akan menguap selama pemanasan, membentuk gelembung yang tersebar di dalam produk. Cahaya yang melewati gelembung-gelembung ini akan menyebar, mengurangi transmisi cahaya produk. Oleh karena itu, pelet harus dikeringkan terlebih dahulu sebelum diolah. Namun, suhu yang terlalu tinggi atau waktu pengeringan yang lama dapat menyebabkan oksidasi permukaan, membentuk lapisan oksida yang menghalangi penetrasi cahaya.

2. Dampak Lingkungan Penyimpanan

Jika pelet TPE tembus pandang disimpan di lingkungan bersuhu tinggi dan lembab dalam waktu lama, pelet tersebut akan menyerap kelembapan dari udara atau menua secara perlahan, menyebabkan pengendapan bahan pemlastis dan degradasi rantai molekul. Hal ini, pada gilirannya, mengubah struktur internal pelet dan secara bertahap mengurangi transmisi cahaya. Debu atau minyak di lingkungan penyimpanan juga dapat menyebabkan kontaminan menempel pada permukaan pelet, menghalangi cahaya dan berdampak negatif pada transmisi cahaya. Singkatnya, transmisi cahaya butiran TPE tembus cahaya adalah hasil dari efek gabungan dari formula bahan baku, proses produksi, pengendalian pengotor, serta pasca pemrosesan dan penyimpanan. Meningkatkan transmisi cahaya butiran TPE tembus cahaya memerlukan optimalisasi formula, pemilihan komponen yang kompatibel, dan pengurangan bahan pengisi yang tidak diinginkan. Pengendalian proses produksi yang tepat memastikan pencampuran bahan mentah yang seragam dan mengoptimalkan kondisi pendinginan. Mengontrol kotoran secara ketat, memastikan penyaringan bahan mentah secara menyeluruh dan lingkungan produksi yang bersih, serta menstandardisasi prosedur pasca-pemrosesan dan penyimpanan, memastikan pengeringan yang tepat, perlindungan cahaya, dan perlindungan kelembaban, sangat penting untuk mencapai efek tembus cahaya yang diinginkan.