Bagaimana proses pencetakan pengecoran untuk bahan TPE ultra-lembut?

Tahukah kamu?Bahan TPE (elastomer termoplastik) ultra-lembutbiasanya mengacu pada elastomer kekerasan rendah dengan kekerasan Shore A berkisar antara 0 hingga 15A atau bahkan lebih lembut (seperti nilai 00 atau 0000). Karena sensasi sentuhan lembutnya yang luar biasa, elastisitasnya yang luar biasa, dan kemampuan daur ulang yang ramah lingkungan, bahan ini banyak digunakan dalam produk dewasa, peralatan medis, bantalan penyerap guncangan, model tubuh manusia, dan bidang lainnya.

Namun, karena bahan-bahan ini sangat lembut, proses pencetakan injeksi tradisional sering kali mengalami kesulitan seperti masalah pengumpanan, plastisisasi yang tidak merata, dan lengket. Oleh karena itu, cetakan pengecoran (penuangan) telah menjadi metode pemrosesan utama untuk bahan TPE ultra-lunak. Selanjutnya,Zhongsu Wangeditor akan secara sistematis memperkenalkan alur proses pencetakan pengecoran untuk bahan TPE ultra-lembut.

Alur proses pencetakan pengecoran untuk TPE ultra-lembut telah hadir!

Persiapan Bahan dan Pencampuran Awal

Desain Formulasi — Berdasarkan kebutuhan produk, campurkan bubuk/pelet SEBS dengan minyak karet dan bahan tambahan dalam proporsi tertentu. Bahan pelet tercampur rata dan tidak memerlukan pengadukan sekunder selama peleburan; bahan bubuk berbiaya lebih rendah tetapi memerlukan pengadukan dan cenderung menggelembung.

Pra-dispersi Minyak — Jenuhkan SEBS sepenuhnya dengan minyak untuk membentuk koloid pra-dispersi. Saturasi minyak biasanya memerlukan waktu 2–7 hari, bergantung pada volume minyak dan karakteristik SEBS.

Meleleh

Peralatan — Ketel listrik, mesin peleburan khusus, atau perangkat pemanas tipe sekrup dapat digunakan, dan kontrol suhu yang tepat merupakan hal yang sangat penting.

Kontrol Suhu — Suhu leleh umumnya berkisar antara 130–200°C. Sistem SEBS dengan berat molekul yang berbeda memerlukan suhu yang berbeda, sehingga memerlukan penyesuaian bertahap. Fluktuasi suhu mempengaruhi sifat aliran, kilap produk, dan transparansi.

Penghapusan Gelembung — Pembentukan gelembung biasa terjadi selama peleburan. Solusinya mencakup degassing vakum, waktu pengendapan yang diperpanjang, atau teknik pencampuran yang dioptimalkan.

Pengecoran (Injeksi)

Persiapan Cetakan —Cetakan harus bersih dan halus. Oleskan bahan pelepas sesuai kebutuhan untuk mencegah adhesi dan memastikan integritas permukaan.

Operasi Penuangan — Tuang atau semprotkan TPE cair ke dalam cetakan, berhati-hatilah agar udara tidak terperangkap. Rancang saluran ventilasi atau gunakan peralatan ventilasi tambahan.

Pemeliharaan Suhu — Pertahankan suhu leleh yang stabil selama penuangan untuk memastikan kemampuan mengalir dan mencegah penyumbatan aliran dingin atau tanda aliran.

Pendinginan dan Demolding

Pendinginan Alami — Setelah dituang, biarkan produk menjadi dingin dan mengeras secara alami. Waktu pendinginan tergantung pada ketebalan produk dan sifat material.

Pembongkaran — Keluarkan produk dari cetakan hanya setelah produk cukup dingin untuk mencegah deformasi atau kerusakan permukaan yang disebabkan oleh proses pengawetan yang tidak sempurna.

Singkatnya, dengan mengontrol secara ilmiah rasio bahan mentah, suhu, pemrosesan lelehan, dan teknik injeksi, cacat seperti gelembung dan garis aliran pada cetakan injeksi ultra-lunakbahan TPEdapat dihindari secara efektif. Proses ini menghasilkan produk ultra-lunak yang aman dan berkualitas tinggi serta merupakan metode penting dalam pembuatan produk elastomer ultra-lunak.