Poin -poin penting untuk mengendalikan keseragaman warna dalam bahan baku TPE selama produksi cetakan injeksi

Dalam produksi cetakan injeksi, keseragaman warnaBahan baku TPELangsung berdampak pada penampilan produk dan daya saing. Karena karakteristik campuran multi-komponen TPE, masalah seperti bintik-bintik warna, perbedaan warna, dan tanda aliran rentan terjadi. Kontrol yang tepat di enam proses inti sangat penting. Mari kita jelajahi ini dengan tim editorial Zhongsu Wang.

I. Memilih kombinasi bahan baku dan pigmen yang tepat

Memprioritaskan penggunaanBahan baku TPEdari batch yang sama dan dengan kekerasan yang identik. Hindari pencampuran TPE dengan jenis matriks yang berbeda untuk mencegah perbedaan warna yang disebabkan oleh berbagai kapasitas penyerapan pewarna. Untuk pigmen, lebih suka masterbatch karena dispersi superior, pewarnaan stabil, dan kesesuaian untuk produksi massal. Jika menggunakan pigmen bubuk, pasangkan dengan dispersan khusus TPE untuk mencegah aglomerasi dan bintik-bintik warna.

Ii. Pra-perawatan bahan baku yang tepat

TPE siap menyerap kontaminan kelembaban dan minyak. Sebelum pewarnaan, bahan harus menjalani perawatan pengeringan pada suhu yang mencegah pelunakan atau selip. Pastikan bahan benar-benar kering dan bebas dari lengket pasca pengeringan. Untuk permukaan yang terkontaminasi minyak, bersihkan dengan etanol anhidrat atau gunakan udara panas suhu rendah untuk mencegah masalah adhesi pigmen.

AKU AKU AKU. Pastikan peracikan menyeluruh

Untuk produksi skala besar, gunakan ekstruder sekrup kembar untuk mengontrol kecepatan sekrup dan suhu barel, menyeimbangkan dispersi dengan pencegahan degradasi. Cetakan injeksi sekrup tunggal membutuhkan pra-pencampur dalam mixer berkecepatan tinggi. Sesuaikan dosis masterbatch berdasarkan konsentrasi dan warna target, melakukan uji skala kecil sebelum produksi massal untuk menghindari jumlah berlebihan yang menurunkan kinerja TPE atau menyebabkan migrasi warna.

Iv. Optimalkan parameter injeksi

Ikuti ramp suhu gradien untuk mencegah pencairan prematur bahan baku atau pemisahan pigmen. Sesuaikan suhu cetakan berdasarkan kekerasan TPE - yang lebih rendah untuk nilai lunak, sedikit lebih tinggi untuk nilai keras - untuk menghindari tanda aliran atau migrasi warna. Pertahankan kecepatan injeksi sedang, konstan, sedikit lebih cepat untuk dinding tipis dan lebih lambat untuk dinding tebal. Tetapkan waktu penahan tekanan untuk menghilangkan tanda penyusutan dan mencegah ketidakrataan warna.

V. Pembersihan peralatan menyeluruh

Saat beralih ke warna cahaya atau transparan, pertama-tama bersihkan laras dengan TPE warna dasar. Untuk residu keras kepala, tambahkan sedikit minyak putih sebagai bantuan. Bongkar dan bersihkan noselnya. Tiup hopper dengan udara terkompresi. Hanya melanjutkan ke produksi batch setelah uji coba tidak menunjukkan kelainan untuk mencegah kontaminasi silang.

Vi. Memecahkan masalah masalah umum

Bintik -bintik warna dapat diselesaikan dengan menyesuaikan dispersan, meningkatkan pembersihan, atau menyaring bahan baku. Inkonsistensi warna memerlukan pengendalian dosis masterbatch, mengoptimalkan parameter pencampuran, dan mengkalibrasi kontrol suhu;

Gerbang di dekat gerbang dapat dikurangi dengan menurunkan kecepatan injeksi dan mengoptimalkan ukuran gerbang;

Fading mengharuskan beralih ke pigmen tahan panas dan memilih masterbatch khusus.

Singkatnya, mencapai pewarnaan TPE yang seragam menuntut kontrol yang cermat di setiap tahap. Sesuaikan secara fleksibel berdasarkan sifat material, kemampuan peralatan, dan persyaratan produk untuk memastikan hasil yang konsisten dan berkualitas tinggi.