Proses produksi elastomer termoplastik TPE

TPE, bahan polimer baru yang menggabungkan elastisitas karet dengan kemudahan pemrosesan termoplastik, berkembang pesat di berbagai bidang, termasuk otomotif, elektronik, medis, mainan, alas kaki, dan kebutuhan sehari -hari, berkat keunggulan kinerjanya yang unik. Jadi, seberapa banyak yang Anda ketahui tentang proses produksi TPE? Di bawah ini, editor Shenzhen Zhongsuwang TPE akan memberikan pengantar terperinci untuk pertanyaan ini.

ItuProses produksi TPEDapat dirangkum secara luas ke dalam langkah -langkah kunci berikut: persiapan bahan baku, pencampuran, pelletisasi (atau cetakan langsung), dan pembentukan produk akhir.

1. Persiapan bahan baku

TPE Thermoplastic Elastomer bukan satu komponen tunggal, melainkan kombinasi beberapa bahan yang dibuat dengan cermat. Inti adalah matriks polimer, seperti styrenics (SBS, SEBS, dll.), Polyolefin (TPU, TPO, dll.), Poliester (TPEE), atau poliuretan (TPU). Matriks ini menentukan sifat dasar TPE. Selain alas, formulasi juga membutuhkan pelembut/plasticizer (untuk mengurangi kekerasan dan meningkatkan fluiditas), pengisi (seperti kalsium karbonat, untuk meningkatkan kekerasan dan mengurangi biaya), vulkanizer (diperlukan oleh beberapa TPE untuk meningkatkan kekuatan dan ketahanan panas), penstabil (antioksidan dan inhibitor UV), warna (untuk menstabilkan). Menimbang dan mencampur bahan -bahan ini secara akurat adalah langkah pertama untuk memastikan kualitas produk.

Ii. Penggabungan

Bahan baku yang disiapkan dimasukkan ke dalam peralatan peracikan seperti mixer internal atau ekstruder sekrup kembar. Di bawah pengaruh suhu tinggi dan gaya geser, berbagai komponen dicampur secara paksa, dan matriks polimer dan aditif lainnya tersebar secara seragam pada tingkat molekuler. Proses ini sangat penting, karena menentukan kompatibilitas dan dispersi komponen dan secara langsung mempengaruhi sifat akhir TPE, seperti kekuatan, elastisitas, dan daya tahan. Proses peracikan membutuhkan kontrol yang tepat dari parameter suhu, waktu, dan peralatan untuk memastikan pencampuran yang seragam dan menghindari degradasi material yang berlebihan.

AKU AKU AKU. Granulasi

Bahan cair yang dicampur secara seragam biasanya diekstrusi dan didinginkan dengan air atau udara sebelum dipotong menjadi partikel kecil yang seragam, yang dikenal sebagai pelet TPE. Tujuan granulasi adalah untuk memfasilitasi penyimpanan material, transportasi, dan pemrosesan selanjutnya. Setelah pengeringan, bahan TPE granulasi dapat dengan mudah digunakan dalam berbagai peralatan pemrosesan termoplastik, seperti pelet plastik biasa. Tentu saja, untuk aplikasi spesifik tertentu, langkah granulasi dapat dihilangkan, dan leleh campuran dapat secara langsung diproses ke langkah cetakan berikutnya.

Iv. Cetakan produk

Ini adalah langkah kunci dalam mengubahElastomer termoplastik TPEmenjadi produk jadi. Memanfaatkan sifat termoplastik TPE, berbagai metode pemrosesan plastik yang mapan dapat digunakan:

Cetakan injeksi: Ini adalah metode yang paling umum digunakan, terutama cocok untuk produksi kompleks, produk berukuran tepat seperti mainan, pegangan pahat, segel, dan casing ponsel. Pelet TPE ditempatkan di hopper mesin cetakan injeksi, dipanaskan hingga meleleh, dan kemudian disuntikkan di bawah tekanan tinggi ke dalam rongga cetakan. Produk jadi diperoleh setelah pendinginan.

Ekstrusi: Ini cocok untuk memproduksi produk panjang berbentuk strip seperti pipa, lembaran, kawat, dan segel pintu dan jendela. TPE cair terus diekstrusi melalui dadu ekstruder, di mana kemudian didinginkan untuk mengatur bentuknya. Kalender: Terutama digunakan untuk memproduksi lembaran atau film, itu juga dapat digunakan untuk kalender TPE ke kain untuk membentuk bahan komposit.

Metode lain termasuk blow cetakan (digunakan untuk produk berongga, kurang umum) dan cetakan rotasi.

Kontrol kualitas yang ketat sangat penting di seluruh proses produksi. Dari inspeksi bahan baku dan pemantauan parameter proses (suhu, tekanan, waktu, dll.) Hingga pengujian kinerja produk jadi (kekerasan, kekuatan tarik, resistensi penuaan, dll.), Kami memastikan bahwa produk akhir memenuhi persyaratan desain.

Singkatnya, proses produksiElastomer termoplastik TPEDimulai dengan bahan baku yang proporsional dengan hati-hati, mencapai pencampuran seragam tingkat molekul melalui pencampuran intensif, kemudian pelletisasi untuk kemudahan penggunaan, dan akhirnya memanfaatkan sifat termoplastiknya untuk cetakan yang efisien. Proses ini menggabungkan seni formulasi kimia dengan teknik pemesinan presisi untuk menghasilkan produk TPE dengan kinerja yang sangat baik dan berbagai aplikasi.